2011年浙江省玉环县企业技术需求项目汇总_精简

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汽车故障诊断智能卡开发:目前，国内销售的大多数汽车出现故障时，其汽车屏幕上往往出现一个故障代码，以及简单的英文说明，这些信息由于涵义不明确，对车主保养维修基本无大帮助。我们设想象国外一样开发一个智能卡系统，连接在汽车屏幕信号线和汽车屏幕之间，当汽车出现故障时，能将相关故障内容翻译成中文，并附带简单的保养使用和维修处理建议，方便车主的使用。该系统需要解决几个技术问题：一是故障信号的解码，二是接口的适应（可以先在一个品牌中开发应用，以后再逐步扩展）。技术经济目标：单位生产成本应不超过200元；开发费用不超过100万元。要求瞬时反应，能检测国内大多数汽车的故障种类和类型，或专门针对某一品牌进行诊断。

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智能刺绣缝纫机的嵌入式系统开发:刺绣缝纫机的智能化是发展趋势，日本、德国已推出多款智能化的刺绣缝纫机，实现刺绣数据下载、管理、分析、跟踪等功能，能极大提高刺绣效率和质量。因此，开展智能刺绣缝纫机的嵌入式系统研究有利于加强我国在这方面的技术储备，缩短我国与先进国家在该技术上的差距，为最终自主研发高性能智能刺绣缝纫机奠定基础。主要研究内容包括：(1) 基于ARM或DSP的嵌入式系统硬件构架开发；(2) 实时嵌入式系统操作系统裁剪与移植；(3) 图形人机接口界面的规划与设计；(4) 嵌入式系统通信接口设计与协议制定。指标：(1) 嵌入式系统扩展性强；(2) 系统成本控制在可接受范围内；(3) 实时性强。

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高端工业缝纫机的多目标优化技术与软件开发:主要研究内容和指标：

（1）开展高效、高精度的多目标遗传算法研究，针对工业缝纫机形成具有快速求解能力的优化设计成套技术。

（2）研究工业缝纫机复杂系统、复杂工况下的重要设计参数的科学计算方法。

（3）基于复杂机构分析和多目标优化技术，开发专用的优化设计软件，提高高端工业缝纫机的开发水平。

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数控机床用直线伺服电机及其控制系统:技术指标：

a.主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；b.进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；c.运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出cpu已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫，由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；d.换刀速度：以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间要求达到0.5s。e.高可靠性:要求在16小时内连续正常工作，无故障率P(t)＝99%以上，数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。f .通用性强：具备智能化、开放式、网络化 高速、高精加工及8轴联动加工和复合加工的要求。g.高精度化：加工要求其精度达到±1～1.5μm。

浙江琦星电子有限公司 吴文俊0576-89908036 13967678958

自动数控车床加工精度的提升:近年来，数控车床在阀门水暖行业得到了广泛地应用，相对普通仪表车床，数控车床具有加工精度高，能一次性将产品加工成形、劳动强度低的优点，但缺点是加工速度不够快，并且操作过程仍需人工干预，一个工人最多只能操作两台数控车床。针对数控车床的上述缺点，本公司初步试制出能对规则形状材料进行自动进料、加工、卸料的新型数控车床。但我们在产品试用过程中，发现车床样品加工阀门水暖产品时，还存在着以下两个缺点：一是加工质量不稳定，在每工段产品加工时，前面的产品质量达不到规定要求，需经过一定时间磨合后才能达到规定要求；二是在加工速度（即进刀退刀速度）达到仪表车床正常速度时，产品加工精度无法达到普通数控车床的精度。针对上述技术难题，我公司向社会征集解决办法，能较好地解决上述存在的问题。具体技术指标：加工精度IT7，最大进给速度5cm/min；经济要求：单台总体制造成本控制在2万元/台以内，最高不超过3万元/台。

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磨削在线检测:制动盘在磨削过程中需要监控原始厚度，反馈给机床进行磨削进给量的控制。同时磨削后的产品厚度在线直接进行检测，以便机床及时进行补偿。无论是接触式或非接触式均可尝试，最好是非接触式在线检测。检测产品时的状态表面带有较多的水。能与机床控制系统接口。

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双轴联动数控自动机电一体化: 主要内容：1、机电特性参数的辨识、分析与控制优化2、运算和控制算法规律分解成伺服控制指令。

台州震环数控机床厂 林敏霞0576-87229106 13506867069

可编程嵌入式数控系统故障教学软件的开发:主要内容：1、数控系统控制原理和电气原理及强弱电的分布和走线图2、脉冲信号的产生和控制3、伺服驱动和电机的应用和使用.技术经济指标：1、脉冲当量的选择与产品性能的提高2、PLC程序设计。

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人机界面——触摸屏:研发高档温控龙头，按钮、旋钮等控制界面已不能满足市场需求，公司决定研发高档控制界面——触摸屏，触摸屏的设计生产是公司的弱项。要求触摸板外观为40×40mm面板，5位触摸按键；且有蓝、红两色背光，可根据出水温度改变背光颜色。按键/显示功能：（1）、五个触摸式按键，分别代表：设定温度增加和减小，设定流量增加和减小，关机；（2）、两位整数温度值显示；（3）、一位红色LED报警灯。

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